排除立铣刀加工故障的措施

内容
故障发生状况
措施
已加工面不良
表面光洁,但凹凸大
降低进给量。

如果是双刃,改用4刃。
切屑短细,但有粘屑
提高切削速度。

使用湿式或压缩空气(加大流量)

进行微小倒圆钝化处理。

由逆铣改为顺铣。

加大进给量或者切削余量。
有横向切痕
进行微小倒圆钝化处理。

使用非水溶性切削液。

由顺铣改为逆铣。
残留有过度切削痕
减小切削余量.

提高切削速度。

减小进给量。
形状精度不良
精加工尺寸偏小
由逆铣改为顺铣。

减小切削余量。

更换卡盘或弹簧夹头。

减小立铣刀悬伸量。

提高切削速度。
直角度不良
减小切削余量。

更换卡盘或弹簧夹头。

减小立铣刀悬伸量。

提高切削速度。

由双刃改用4刃。

减小进给量。

检查磨损量,更换刀具。
产生振动
 
加大进给量(0.04mm/齿以上时减小)

尝试改变切削速度。

更换卡盘或弹簧夹头。

减小立铣刀悬伸量。

粗铣用双刃,精铣用4刃。

由顺铣改为逆铣。

刀具(钻头)柄部类型

◆一般柄部标准
 
  ·DIN 6535-HA

2 3 4 5
6
8
10
12 14
16 18
25
32
L7
+2
0
28
36
40
45
48
50
56
60

   ·DIN 6535-HB

d1 h6

b1 +0.05
0

e1 0
hhhh-1
h1 h11

L1 +2
fg0

L2 +1
gg0
6
4.2
18.0
5.1
36.0
8
5.5
6.9
10
7.0
20.0
8.5
40.0
12
8.0
22.5
10.4
45.0
14
12.7
16
10.0
24.0
14.2
48.0
18
16.2
20
11.0
25.0
18.2
50.0
25
12.0
32.0
23.0
56.0
17.0
32
14.0
36.0
30.0
60.0
19.0

 

   ·DIN 6535-HE

d1
(b)
(b1)
(h1)
(h2)
L1
L4
L5
R
6.0
4.3
..
5.1
..
36.0
25.0
18.0
1.2
8.0
5.5
..
6.9
..
10.0
7.1
..
8.5
..
40.0
28.0
20.0
12.0
8.2
..
10.4
..
45.0
33.0
22.5
14.0
9.1
..
12.7
..
16.0
10.1
..
14.2
..
48.0
36.0
24.0
1.6
18.0
10.8
..
16.2
..
20.0
11.4
..
18.2
..
50.0
38.0
25.0
25.0
13.6
9.3
23.0
24.1
56.0
44.0
32.0
32.0
15.5
9.9
30.0
31.2
60.0
48.0
35.0