钻头再研磨要领
（3） 钝化处理
●钝化倒棱角度及其宽度随钻头型号、直径和工件材料而异，按表3、表4进行适当的钝化倒棱。
●钝化倒棱要领（图3
（1）请将图中的R部分倒大圆弧 .
（铸铁.铝用SC-F型、SC-FQ型、MX-F、MX-FQ型钻头不倒圆，请将刀刃 原封不动地保留）。
（2）请将切削刃棱线倒棱（粗倒棱）（用#170电镀金刚石锉）。
（3）进行精倒棱（用#400—#600号金刚石手工磨具）。
●钢用SC型的横刃修磨部分，不需要钝化倒棱。
●对于SX型，MX型，SS型钻头，其R部分，横刃修磨部分，要进行均匀的钝化倒棱。
图3钝化的要领
 
R部
钢用SC型 SX型、SS型、MX型   SC-F型、MX-F型
SC-FQ型、MX-FQ型
 
后面 前面Front
  剖面A~A  
 
●Y铸铁、铝用SC-F型、SC-FQ型、MX-F型、MX-FQ型钻头在其横刃修磨 部分要进行均匀的钝化倒棱。
●在各种钻头直径范围中，小直径钻头作小的钝化倒棱、大直径钻头作大的钝化倒棱。
   
◆. 钢用SX型、SC型、MX型、SS型(R部分倒大圆弧)
表3
  ～φ6 φ6～φ12 φ12～φ20
软钢 θ° -25° -25° -25°
H 0.08～0.12 0.10～0.15 0.15～0.20
硬钢 θ° -25° -25° -25°
H 0.05～0.10 0.08～0.12 0.10～0.15



◆.SC-F型、SC-FQ型、MX-F型、MX-FQ型(R部分不倒圆弧)(刀刃原样保留)
表4

  φ6以下Under φ6 φ6.1～φ8 φ8.1～φ10 φ10.1～φ16
普通铸铁

 θ° -10° -10° -10° -10°
H 0.03～0.05 0.04～0.06 0.05～0.07 0.06～0.08
球墨铸铁 θ° -25° -25° -25° -25°
H 0.05～0.07 0.06～0.09 0.08～0.11 0.10～0.12
铝合金 θ° 不 钝 化 倒 棱
H 不 钝 化 倒 棱
θ°=角度 H=钝化倒棱宽度
到此再研磨就完成了.最后确认以下几点后就可以使用.
●切削刃高度之差值被控制在0.02mm以内.
●切削刃未残留损伤.
●进行了适当的钝化倒棱.
●去掉了磨削毛刺.
 
再研磨方法{SD型}
●SD型钻头的再研磨按以下顺序进行
(1)副后面的研磨
●如右图所示那样把钻头安装在万能工具磨床上,
   摇动工作台进行磨削.
●本体的后面事先要离开.
●最后必须进行无火花磨制,切削刃高度之差要控制在0.03mm以内.
(注) ●关于再研磨的详细内容,请通过另外渠道商谈.
 
     ●也受理再研磨,再涂层订货，但要有一定的批量，
   以便于调整设备的工耗。
 
使用碗型SDC钻石砂轮(粗磨用#120左右,精磨用#400左右)
 
  进
给
方
向		 工
作
台		  
使切削刃和钻头轴线与工作台面平行,使钻头轴线相对砂轮轴倾斜
20°(叠板加工用15°),再将砂轮轴倾斜7°.
 
 
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