孔加工刀具
◆ 排除整体钻头，钎焊钻头加工故障的措施
故障现象 原因 原因
异

常

磨

损 		后面
 切削速度不合适
●
如果中心部分异常磨损，应将标准条件内的切削速度提高10%。
●
如果外圆部分异常磨损，应将标准条件内的切削速度降低10%。
切削液不合适
●
确认过滤装置是否适用。（适用#150网状过滤）
●
使用润滑性能优良的切削液，（提高稀释倍数）
刃带部分 切削速度不合适
●
切削速度降低10%。
再研磨不及时，再研磨量不够
●
提前再研磨时间
机床和工件刚性不足
●
改用有足够刚性的夹紧方法。
钻头刚性不足
●
尽可能缩短钻头的悬伸量。
切削液不合适
●
确认过滤装置是否适用
●
使用润滑性能优良的切削液（提高稀释倍数）。
切入、钻穿时断续切削.
●
把切入面，钻穿面作得平一些。
●
把切入，钻穿时进给量降低50%左右
崩

刃

 横刃部分

(钻头切削刃

的中心部分)		 钻头刚性不足
●
尽可能缩短钻头的悬伸量。
●
进给量是在标准切削条件下限一侧时，提高切入时的进给量。
●
进行钻孔前用钻套，中心钻钻中心孔。
机床、工件刚性不足
●
改用有足够刚性的夹紧方法。
切入面不合适
●

将切入面作得平一些
●
把切入时的进给量降低10%。
工件硬度高
●
把进给量降低10%。
钝化不当
●
确认倒棱钝化是否到达切削刃中心部分。
径向切削刃
钻头刚性不足
●

把钻削速度降低10%。
●
当进给量在标准切削条件的下限一侧时，应提高切入时的进给量。
钻头安装精度不够
●
确认钻头安装时偏摆的精度（0.03mm以下)。
机床、工件刚性不足
●

改用有足够刚性的夹紧方法
●
降低切入时及钻通时的进给量
钝化不当
●
确认钝化倒棱是否到达切削刃外圆部分
刃带部分 机床、工件刚性不足
●

改用有足够刚性的夹紧方法。
钻头刚性不足
●

尽可能缩短钻头的悬伸量
●
用钻套和中心钻进行钻孔前的中心孔加工
再研磨不及时，再研磨量不够
●
提前再研磨时间。
切入、钻穿时断续切削
●

把切入面，钻穿面作得平一些。
●
把切入，钻穿时进给量降低50%。
折 断 容易产生崩刃及异常磨损
●
确认钝化倒棱是否到达切削刃外圆部分
发生切屑堵塞
●
切削速度低
●
切削刃不锋利
●
刀具材料不适合
机床刚性不足
●

将切入面作得平一些
●
把切入时的进给量降低10%。
孔的精度不良
 机床 和工件刚性不足
●
改用有足够刚性的夹紧方法。
钻头安装精度不够
●
确认钻头安装时的偏摆精度（0.03mm以内）。
发生切屑堵塞
●
重新研究切削条件。
●
提高切削液的输出压力。
●
使用步进式钻削。
刃磨精度不当
●
确认钻尖的形状精度
切屑伸长 切削条件不当
●
把标准条件内的进给量提高10%。
钝化不当
●
进行适当的钝化处理。
切削刃产生大小崩刃
●
把钻削速度降低10%。