超硬砂轮的使用
★.钻石磨具
◆.根据粒度、结合剂选择磨削进给量
磨具粒度
 磨削进给量
树脂结合剂
 金属结合剂
45/50~120/140 0.01～0.015 0.02～0.03
170/200~230/270 0.005～0.01 0.01～0.02
320/400以细 0.002～0.005
磨削方式 平面磨 外圆磨
磨削进给量 0.005~0.03 0.005~0.015
磨削方式 平面磨 外圆磨
磨削进给量 0.005~0.03 0.005~0.015
◆.进给速度选择
◆.磨削速度的选择
磨削方式
 进给方式
 进给速度
纵进给
 0.5～1.0m/min
内圆磨 纵进给 0.5～1.1m/min
外圆磨 纵进给 10～15m/min
平面磨 纵进给 0.5～1.5m/行程
磨削结合剂 冷却方式 砂轮速度
金属结合剂 干磨 1015
湿磨 15～25
树脂结合剂 干磨 15～20
湿磨 20～30
钻石磨具在磨削时，合理使用冷却液可提高磨削效率和加工质量，同时还可降低磨具消耗，防止磨具堵塞。因此磨削时应尽量采用冷冷却液一般采用煤油、机油、弱碱性乳化液、肥皂水、苏打水等，其中以煤油为最佳。
非金属材料的加工可用水冷却，流量一般控制在3~8/min.
★.立方氮化硼磨具
◆.立方氮化硼磨具磨削进给量的选择
磨削结合剂 磨削方式 工件速度 砂轮速度 横向进给 纵向进给
树脂结合剂 外圆磨 10～20 30～50 0.002～0.01 0.5～1.0
平面磨 （周边磨削） 3～6 30～40 0.005～0.002 5～10(行程)
金属结合剂 刃磨 － 15～20 0.03～0.05 1.0~1.5
刃磨 － 20～25 0.01 1.0
立方氮化硼磨具在磨削时,可湿磨,也可干磨。

湿磨时不能还用水作切削液，因立方氮化硼在高温时（1000℃以上）易与水产生化学反应分解为硼酸（H3BO3），从而加剧磨具的磨耗。此外，用含水的切削液，磨削压力高，而用磨削油时，磨削压力低。虽然矿物油作冷却较佳，但易污染空影环境卫生。用不同切削液湿磨时，立方氮化硼磨具的相对耐用度也不同。因此一般多选用水溶油冷却。