钎焊材料及钎焊作业的注意事项

硬质合金刀具的钎焊作业的重要性
  
即使在不需重磨刃刀具普及的现在,钎焊刀具仍广泛用于切削、建筑矿
山、耐磨损刀具等到多方面。钎焊作业的好与坏对刀具性能有很大的影响。
钎焊时内部残留的变形,有时是磨削时出现裂纹的原因。即使磨削时未出现
裂纹,因内部变形的影响,刀具在使用初期有时也会破裂。
钎焊作业需要常常考虑刀具毛坯和钎焊材料加热、冷却时发生的特性及
动态的变化,钎焊后的可磨性及作为刀具使用特性这三者之间的相互关系。

钎焊作业的主要特性因素
  
(1)刀片和刀柄(材质、形状尺寸、连接部形状)
     
(2)钎焊材料(种类、钎焊强度、钎焊层厚度、熔剂)
      
(3)加热装置(火焰吸附式、炉内插入式、电阻式、高频式)
      
(4)钎焊作业(前处理、加热温度、加热时间、后处理)
     
 
刀具毛坯和
钎焊材料的钎焊特性
 
   
磨 削 性

使用特性
   
硬质合金(热膨胀率:低) 钎焊材料
钢(热膨胀率:高)  
加 热 时   冷 却 时
钎焊变形的发生
参考
   
硬质合金的热膨胀系数:5~7×10-6 /K
钢材的热膨胀系数:11~14×10-6 /K
钎焊作业流程
钎焊材料
切 断
洗 净
涂抹熔剂
   
用一般大齿切
成刀片的钎焊面
在洗净液内
用毛刷洗净
在钎焊材料表
面尽可能涂满
   
刀 片
粗 磨
喷 砂
洗 净
加 热
   
磨去刀片表
面的石墨等
在刀片的钎焊
表面上仔细地
喷砂
在洗净液内用
钢毛刷摩擦,
洗净上面的油
及杂物






均涂抹熔剂在
刀片的钎焊表
面上
 
刀 柄
锪窝加工

洗 净
涂抹熔剂
   
铣削刀柄的刀
(片)座

在洗净液内用钢
毛刷摩擦,洗净
上面的油及杂物
在刀(片)座上
尽可能涂满

       
   
       
SB熔剂No.77
或者
SB金属填料No.77
 
SB熔剂No.6
构造
  刀柄  
 
加 热
尽可能局部加热避免全体加
热700℃~800℃
 
慢 冷
放在加热到350~400℃的石灰
或稻草灰中4个小时缓慢冷却
 
洗 净
在80~100℃的温水中洗掉熔剂
 
磨 削