极超微粒钻石钨钢V型圆铣刀盘 超高耐摩耗/高耐衝撃用
HTF10及MT11（V350）采用的是进口极超微粒钻石钨钢素材，晶粒度为0.15/μm～0.25/μm，一般用于良好稳定的工况、良好的零件夹紧及持续高速轻型的切削加工，TiALN涂层后（不可高温涂层）效果极佳，相应一般超微粒钨钢的耐冲击、耐崩刃性能差些，及研磨导热性能差造成内应力差异而易微裂，但在恰当研磨及使用下，使用寿命可提高2～4倍以上，可取得更高的产品合格率及统一性。

※研磨时特别注意温度不可升高造成内应力差异而发生微裂纹，即不可烧伤、发黑或发烫，及后角、后背角略小于一般铣刀2°～4°左右为佳。
研磨刀盘注意事项：（适用于所有焊刃刀具研磨的参考）
　　 极超微粒钻石钨钢与刀体的热膨胀系数相差较大，而极超微粒钻石钨钢的导热性能也较刀体材料相差很大。单就刀头而言，若在研磨时升温过快，会造成表面温度很快上升，而内层的极超微粒钻石钨钢材料由于导热性能的关系并未与表面温度同步上升，所以在极超微粒钻石钨钢刀片内部与表面间产生了一个温度梯度，各温度层上的热膨胀量不相同，这样就会产生很大的内应力区；当这个应力大到一定程度时就导致刀头沿着温差区微裂或降低切削性能。在研磨过程中，刀头受热后按上述情况发生了变化，而刀体在粗磨时会按自身材料特性发生热变形，当它们达到一定温度时，表面开始形成应力区，降温速度越快，这一区域产生的应力就越大。当这个应力大于刀头承受能力时就会使刀头微裂及降低性能。
另外，刀体材料和刀头材料各自的热膨胀系数相差很大，在冷却过程中变形的程度也相差很大，因此在刀头的研磨表面与刀头内部材料间产生了一个剪切应力层，和表面的膨胀速度产生很大的差异，于是在膨胀速度相异的分界面产生了一个剪切面，这个面的内应力相当大，而易产生微裂或降低切削性能。