排除立铣刀加工故障的措施

内容
故障发生状况
措施
已加工面不良
表面光洁,但凹凸大
●降低进给量。

●如果是双刃,改用4刃。
切屑短细,但有粘屑
●提高切削速度。

●使用湿式或压缩空气(加大流量)

●进行微小倒圆钝化处理。

●由逆铣改为顺铣。

●加大进给量或者切削余量。
有横向切痕
●进行微小倒圆钝化处理。

●使用非水溶性切削液。

●由顺铣改为逆铣。
残留有过度切削痕
●减小切削余量.

●提高切削速度。

●减小进给量。
形状精度不良
精加工尺寸偏小
●由逆铣改为顺铣。

●减小切削余量。

●更换卡盘或弹簧夹头。

●减小立铣刀悬伸量。

●提高切削速度。
直角度不良
●减小切削余量。

●更换卡盘或弹簧夹头。

●减小立铣刀悬伸量。

●提高切削速度。

●由双刃改用4刃。

●减小进给量。

●检查磨损量,更换刀具。
产生振动
 
●加大进给量(0.04mm/齿以上时减小)

●尝试改变切削速度。

●更换卡盘或弹簧夹头。

●减小立铣刀悬伸量。

●粗铣用双刃,精铣用4刃。

●由顺铣改为逆铣。

刀具(钻头)柄部类型

◆一般柄部标准
 
  ·DIN 6535-HA

2 3 4 5
6
8
10
12 14
16 18
25
32
L7
+2
0
28
36
40
45
48
50
56
60

   ·DIN 6535-HB

d1 h6

b1 +0.05
0

e1 0
hhhh-1
h1 h11

L1 +2
fg0

L2 +1
gg0
6
4.2
18.0
5.1
36.0
8
5.5
6.9
10
7.0
20.0
8.5
40.0
12
8.0
22.5
10.4
45.0
14
12.7
16
10.0
24.0
14.2
48.0
18
16.2
20
11.0
25.0
18.2
50.0
25
12.0
32.0
23.0
56.0
17.0
32
14.0
36.0
30.0
60.0
19.0

 

   ·DIN 6535-HE

d1
(b)
(b1)
(h1)
(h2)
L1
L4
L5
R
6.0
4.3
..
5.1
..
36.0
25.0
18.0
1.2
8.0
5.5
..
6.9
..
10.0
7.1
..
8.5
..
40.0
28.0
20.0
12.0
8.2
..
10.4
..
45.0
33.0
22.5
14.0
9.1
..
12.7
..
16.0
10.1
..
14.2
..
48.0
36.0
24.0
1.6
18.0
10.8
..
16.2
..
20.0
11.4
..
18.2
..
50.0
38.0
25.0
25.0
13.6
9.3
23.0
24.1
56.0
44.0
32.0
32.0
15.5
9.9
30.0
31.2
60.0
48.0
35.0