刀具的磨损与各类损伤
◆刀具的磨损与对策
刀具损伤形态
原因
对策
后刀面磨损
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刀具材料过软
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切削速度过高
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后角过小
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进给量太小
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选用耐磨性高的刀具材料
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降低切削速度
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增大后角
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加大进给量
前刀面磨损(月牙洼磨损)
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刀具材料过软
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切削速度过高
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进给量太大
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选用耐磨性高的刀具材料
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降低切削速度
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降低进给量
缺损(微崩)
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刀具材料过硬
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进给量大
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切削刃强度不足
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刀杆、刀柄刚性不足
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选用韧性好的刀具材料
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降低进给量
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加大刃口修磨量
(若是倒圆,将其改为倒棱)
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进给量太小
欠损
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刀具材料过硬
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进给量大
●
切削刃强度不足
●
刀杆、刀柄刚性不足
●
选用韧性好的刀具材料
●
降低进给量
●
加大刃口修磨量
(若是倒圆,将其改为倒棱)
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进给量太小
塑性变形( 刀刃塌下 )
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刀具材料过软
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切削速度过高
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切深、进给太大
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切削刃温度过高
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选用韧性好的刀具材料
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降低切削速度
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减小切深、进给量
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选用导热系数高的刀具材料
积屑瘤(熔敷)
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切削速度低
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切削刃不锋利
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刀具材料不适合
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提高切削速度&S45C为80m/min以上)t
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增大前角
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选用亲和力小的刀具材料
(涂层,金属陶瓷材料)
热龟裂
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切削热引起的膨胀与收缩

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刀具材料过硬
※特别在铣削时
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干式切削
(湿式切削时,必须有充足的冷却液)
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选用韧性好的刀具材料
边界磨损
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氧化物白口层和加工硬化层造成工件表面硬化
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锯齿状切屑造成磨擦(由微振产生

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选用耐磨性高的刀具材料
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增大前角使切削刃锋利
剥落
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切削刃上熔敷
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切屑排出不畅
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增大前角使切削刃锋利
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增大刀片容屑槽
后刀面磨损欠损
※本损伤发生在超高压烧结体
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典型的切削刃强度不足所发生的欠损
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加大刃口修磨量
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选用耐欠损性好的材料
前刀面磨损(月牙洼磨损)欠损
※本损伤发生在超高压烧结体
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刀具材料过软
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切削抵抗大,切削温度高
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选用耐磨性高的材料
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减小刃口修磨量